Fil-qasam talfojl tar-rammanifattura, roughening wara t-trattament huwa l-proċess ewlieni għall-ftuħ tas-saħħa tat-twaħħil tal-interface tal-materjal. Dan l-artikolu janalizza l-ħtieġa ta 'trattament roughening minn tliet perspettivi: effett ta' ankrar mekkaniku, mogħdijiet ta 'implimentazzjoni tal-proċess, u adattabilità għall-użu aħħari. Jesplora wkoll il-valur tal-applikazzjoni ta 'din it-teknoloġija f'oqsma bħall-komunikazzjoni 5G u batteriji tal-enerġija ġodda, ibbażati fuqMETALL CIVENskoperti tekniċi.
1. Trattament tat-Tħaffir: Minn "Smooth Nassa" għal "Anchored Interface"
1.1 Id-difetti fatali ta 'wiċċ lixx
Il-ħruxija oriġinali (Ra) ta 'fojl tar-raml-uċuħ huwa tipikament inqas minn 0.3μm, li jwassal għall-kwistjonijiet li ġejjin minħabba l-karatteristiċi tiegħu bħal mera:
- Twaħħil Fiżiku Insuffiċjenti: Iż-żona ta 'kuntatt mar-reżina hija biss 60-70% tal-valur teoretiku.
- Ostakoli għat-Tgħaqqid Kimiku: Saff dens ta 'ossidu (ħxuna ta' Cu₂O madwar 3-5nm) ifixkel l-espożizzjoni ta 'gruppi attivi.
- Sensittività ta' Stress Termali: Id-differenzi fis-CTE (Koeffiċjent ta 'Espansjoni Termali) jistgħu jikkawżaw delamination tal-interface (ΔCTE = 12ppm/°C).
1.2 Tliet skoperti Tekniċi Ewlenin fil-Proċessi tat-Tħaffir
Parametru tal-Proċess | Folja tar-ram tradizzjonali | Fojl tar-ram imwebbes | Titjib |
Ħruxija tal-wiċċ Ra (μm) | 0.1-0.3 | 0.8-2.0 | 700-900% |
Erja tal-wiċċ speċifika (m²/g) | 0.05-0.08 | 0.15-0.25 | 200-300% |
Qawwa tal-Qaxxar (N/ċm) | 0.5-0.7 | 1.2-1.8 | 140-257% |
Billi toħloq struttura tridimensjonali fil-livell tal-mikron (ara l-Figura 1), is-saff imħaffef jikseb:
- Interlocking Mekkanika: Il-penetrazzjoni tar-reżina tifforma ankrar “barbed” (fond > 5μm).
- Attivazzjoni Kimika: L-esponiment (111) ta 'pjani tal-kristall ta' attività għolja jżid id-densità tas-sit tat-twaħħil għal 10⁵ siti/μm².
- Buffering ta' Stress Termali: L-istruttura poruża tassorbi aktar minn 60% tal-istress termali.
- Rotta tal-Proċess: Soluzzjoni aċiduża tal-kisi tar-ram (CuSO₄ 80g/L, H₂SO₄ 100g/L) + Pulse Electro-deposition (ċiklu ta' xogħol 30%, frekwenza 100Hz)
- Karatteristiċi Strutturali:
- Għoli tad-dendrite tar-ram 1.2-1.8μm, dijametru 0.5-1.2μm.
- Kontenut ta 'ossiġnu tal-wiċċ ≤200ppm (analiżi XPS).
- Reżistenza tal-kuntatt < 0.8mΩ·cm².
- Rotta tal-Proċess: Soluzzjoni tal-kisi tal-liga tal-kobalt-nikil (Co²+ 15g/L, Ni²+ 10g/L) + Reazzjoni ta' Spostament Kimiku (pH 2.5-3.0)
- Karatteristiċi Strutturali:
- Daqs tal-partiċelli tal-liga CoNi 0.3-0.8μm, densità tal-istivar > 8 × 10⁴ partiċelli/mm².
- Kontenut ta 'ossiġnu tal-wiċċ ≤150ppm.
- Reżistenza tal-kuntatt < 0.5mΩ·cm².
2. Ossidazzjoni Ħamra vs Ossidazzjoni Iswed: Is-Sigrieti tal-Proċess Wara l-Kuluri
2.1 Ossidazzjoni ħamra: "Armor" tar-ram
2.2 Ossidazzjoni Iswed: L-"Armatura" tal-Liga
2.3 Loġika Kummerċjali Wara l-Għażla tal-Kulur
Għalkemm l-indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni (adeżjoni u konduttività) ta 'ossidazzjoni ħamra u sewda jvarjaw b'inqas minn 10%, is-suq juri differenzjazzjoni ċara:
- Foil tar-ram ossidizzat aħmar: Jammontaw għal 60 % tas-sehem tas-suq minħabba l-vantaġġ sinifikanti tal-ispiża tiegħu (12 CNY/m² vs iswed 18 CNY/m²).
- Fojl tar-ram Ossidizzat Iswed: Jiddomina s-suq high-end (FPC immuntati fuq il-karozzi, PCBs millimeter-wave) b'sehem tas-suq ta' 75% minħabba:
- Tnaqqis ta '15% f'telf ta' frekwenza għolja (Df = 0.008 vs ossidazzjoni ħamra 0.0095 f'10GHz).
- 30% mtejba reżistenza CAF (Filament Anodiku Konduttiv).
3. METALL CIVEN: "Nano-Level Masters" tat-Teknoloġija tat-Tħaffir
3.1 Teknoloġija innovattiva ta '"Gradient Rughening".
Permezz ta 'kontroll tal-proċess fi tliet stadji,METALL CIVENjottimizza l-istruttura tal-wiċċ (ara l-Figura 2):
- Saff taż-Żerriegħa Nano-kristallina: Elettro-depożizzjoni ta 'qlub tar-ram 5-10nm fid-daqs, densità > 1 × 10¹¹ partiċelli/ċm².
- Micron Dendrite Tkabbir: Il-kurrent tal-polz jikkontrolla l-orjentazzjoni tad-dendriti (prijoritizza d-direzzjoni (110)).
- Passivazzjoni tal-wiċċ: Il-kisi tal-aġent tal-igganċjar tas-silan organiku (APTES) itejjeb ir-reżistenza għall-ossidazzjoni.
3.2 Prestazzjoni li taqbeż l-Istandards tal-Industrija
Oġġett tat-test | IPC-4562 Standard | METALL CIVENDejta Mkejla | Vantaġġ |
Qawwa tal-Qaxxar (N/ċm) | ≥0.8 | 1.5-1.8 | +87-125% |
Valur CV tal-ħruxija tal-wiċċ | ≤15% | ≤8% | -47% |
Telf ta' Trab (mg/m²) | ≤0.5 | ≤0.1 | -80% |
Reżistenza għall-umdità (h) | 96 (85°C/85%RH) | 240 | +150% |
3.3 Matriċi ta' Applikazzjonijiet ta' Użu Aħħar
- 5G Base Station PCB: Juża fojl tar-ram ossidizzat iswed (Ra = 1.5μm) biex jikseb telf ta 'inserzjoni ta' <0.15dB/cm f'28GHz.
- Kolletturi tal-Batterija tal-Enerġija: Aħmar ossidizzatfojl tar-ram(qawwa tat-tensjoni 380MPa) jipprovdi ħajja taċ-ċiklu> 2000 ċiklu (standard nazzjonali 1500 ċiklu).
- FPCs aerospazjali: Is-saff roughened jiflaħ xokk termali minn -196 ° C sa + 200 ° C għal 100 ċiklu mingħajr delamination.
4. Il-kamp tal-battalja tal-ġejjieni għall-Fojl tar-Ram imħaffef
4.1 Teknoloġija Ultra-Roughening
Għal talbiet ta 'komunikazzjoni 6G terahertz, qed tiġi żviluppata struttura bis-snien b'Ra = 3-5μm:
- Stabbiltà Kostanti Dielettrika: Imtejba għal ΔDk < 0.01 (1-100GHz).
- Reżistenza Termali: Mnaqqsa b'40% (il-kisba ta '15W/m·K).
4.2 Sistemi Smart Ruughing
Sejbien tal-viżjoni AI integrata + aġġustament tal-proċess dinamiku:
- Monitoraġġ tal-wiċċ f'ħin reali: Frekwenza tal-kampjunar 100 frejm kull sekonda.
- Aġġustament Adattiv tad-Densità tal-Kurrent: Preċiżjoni ±0.5A/dm².
It-trattament ta’ wara t-tħarbit tal-fojl tar-ram evolva minn “proċess fakultattiv” għal “multiplikatur tal-prestazzjoni.” Permezz ta 'innovazzjoni tal-proċess u kontroll estrem tal-kwalità,METALL CIVENimbuttat it-teknoloġija tal-ħruxija għal preċiżjoni fil-livell atomiku, li pprovdiet appoġġ materjali fundamentali għall-aġġornament tal-industrija tal-elettronika. Fil-ġejjieni, fit-tellieqa għal teknoloġiji aktar intelliġenti, ta 'frekwenza ogħla u aktar affidabbli, min jaħkem il-"kodiċi ta' livell mikro" tat-teknoloġija tal-ħruxija se jiddomina l-għoli strateġiku tal-fojl tar-ramindustrija.
(Sors tad-Dejta:METALL CIVENRapport Tekniku Annwali 2023, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)
Ħin tal-post: Apr-01-2025